הרקמה השוחקת מחולקת באופן גס לשלוש קטגוריות: הדוקה, בינונית ורופפת.כל קטגוריה ניתנת לחלוקה נוספת למספרים וכו', הנבדלים לפי מספרי ארגונים.ככל שמספר הארגון של ה-כלי שוחק, ככל שאחוז הנפח של החומר השוחק קטן יותר ב-כלי שוחק, וככל שהפער בין החלקיקים השוחקים רחב יותר, כלומר הארגון משוחרר יותר.לעומת זאת, ככל שמספר הארגון קטן יותר, הארגון הדוק יותר.חומרים שוחקים עם רקמה רופפת אינם קלים לפאסיביות בעת שימוש, ומייצרים פחות חום במהלך השחזה, מה שיכול להפחית את העיוות התרמי והצריבה של חומר העבודה.לא קל ליפול את הגרגירים השוחקים של הכלי השוחק עם ארגון הדוק, מה שמועיל כדי לשמור על הצורה הגיאומטרית של הכלי השוחק.ארגון הכלי השוחק נשלט רק על פי נוסחת הכלי השוחק במהלך הייצור, ובדרך כלל אינו נמדד.חומרים שוחקים מלוכדים סופר-שוחקים עשויים בעיקר מיהלום, בור ניטריד מעוקב וכו' ומלוכדים עם חומר מליטה.בשל המחיר הגבוה של יהלום ובור ניטריד מעוקב ועמידות טובה בפני שחיקה, חומרי השפשוף המלוכדים המיוצרים איתם שונים מחומרי שוחקים מלוכדים רגילים.בנוסף לשכבת השוחקים העל קשיחה, ישנן שכבות מעבר ומצעים.השכבה העל-שוחקת היא החלק הממלא תפקיד חיתוך, והיא מורכבת מחומרי-על וחומרי מליטה.המטריצה ממלאת תפקיד תומך בטחינה והיא מורכבת מחומרים כמו מתכת, בקליט או קרמיקה.
ישנם שני תהליכי ייצור של חומרי שיוף מקשר מתכת, מתכת אבקה וציפוי אלקטרו, המשמשים בעיקר עבור חומרי שוחקים מלוכדים סופר-קשים.שיטת מטלורגיית האבקה משתמשת בברונזה כחומר מקשר.לאחר הערבוב הוא נוצר על ידי לחיצה חמה או לחיצה בטמפרטורת החדר, ולאחר מכן חוטא.שיטת הציפוי האלקטרונית משתמשת בניקל או בסגסוגת ניקל-קובלט כמתכת הציפוי, והחומר השוחק מאוחד על המצע על פי תהליך הציפוי כדי ליצור כלי שוחק.זנים מיוחדים של חומרי שוחקים כוללים חומרי שוחקים קורונדום סינטרים וחומרי שיוף סיבים.כלי השיוף של קורונדום מחוטא מיוצר על ידי ערבוב, יצירה וסינטרינג בערך 1800 ℃ עם אבקת אלומינה דקה וכמות מתאימה של תחמוצת כרום.הסוג הזה שלכלי שוחקבעל מבנה קומפקטי וחוזק גבוה, והוא משמש בעיקר לעיבוד שעונים, מכשירים וחלקים אחרים.כלי שיוף סיבים עשויים מחוטי סיבים (כגון חוטי ניילון) המכילים או נדבקים לחומרי שוחקים.הם בעלי גמישות טובה והם משמשים בעיקר לליטוש חומרי מתכת ומוצריהם.
שכבת המעבר משמשת לחיבור המטריצה והשכבה העל-שוחקת, והיא מורכבת מחומר מליטה, שלעיתים ניתן לוותר עליו.הקלסרים הנפוצים הם שרפים, מתכות, מתכות מצופה וקרמיקה.
תהליך הייצור של חומרים שוחקים מלוכדים כולל: הפצה, ערבוב, יצירה, טיפול בחום, עיבוד ובדיקה.עם קלסרים שונים, גם תהליך הייצור שונה.הקשר הקרמיכלי שוחק מאמצת בעיקר את שיטת הלחיצה.לאחר שקילת החומר השוחק והקלסר לפי יחס המשקל של הנוסחה, הכניסו אותו למיקסר לערבב אחיד, הכניסו אותו לתבנית המתכת, ועצבו את הכלי השוחק ריק על המכבש.הריק מיובש ואז נטען לכבשן לצלייה, וטמפרטורת השריפה היא בדרך כלל כ-1300 מעלות צלזיוס.כאשר נעשה שימוש בקלסר סינטר עם נקודת התכה נמוכה, טמפרטורת הסינטר נמוכה מ-1000 מעלות צלזיוס.לאחר מכן הוא עובר עיבוד מדויק לפי הגודל והצורה שצוינו, ולבסוף המוצר נבדק.חומרים שוחקים הקשורים בשרף נוצרים בדרך כלל על מכבש בטמפרטורת החדר, ויש גם תהליכי כבישה חמה המחוממים ולוחצים בתנאי חימום.לאחר היציקה, הוא מתקשה בכבשן התקשות.כאשר שרף פנולי משמש כחומר קלסר, טמפרטורת הריפוי היא 180 ~ 200 ℃.חומרים שוחקים מלוכדים בגומי מעורבבים בעיקר עם רולים, מגולגלים ליריעות דקות, ולאחר מכן מחוררים החוצה עם סכיני ניקוב.לאחר הדפוס, הוא מגופר במיכל גיפור בטמפרטורה של 165 ~ 180 ℃.
זמן פרסום: 05-05-2022
